【收藏】常用工程试验检测仪器上墙操作规程

最近遇到许多新建试验室客户咨询仪器操作规格,仪多多小编特整理常用工程试验检测规程如下://仪器操作规程//回弹仪的操作规程一、操作1、将弹击杆顶住砂浆表面,轻压...


最近遇到许多新建试验室客户咨询仪器操作规格,仪多多小编特整理常用工程试验检测规程如下:

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仪器操作规程

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回弹仪的操作规程

一、操作

1、将弹击杆顶住砂浆表面,轻压仪器,使按钮松开,放松压力时弹击杆伸出,挂钩挂上弹击锤。  

2、使仪器的轴线始终垂直于砂浆的表面并缓慢均匀拖压,待弹击锤脱钩冲击弹击杆后,弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即   为回弹值。 

3、是仪器继续顶住砂浆表面进行读数并记录回弹值。如条件不利于读数,可按下按钮,锁住机芯,将仪器移至它处读数。  

4、逐渐对仪器减压,使弹击杆自仪器内伸出,待下一次使用。

二、保养  回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养:

1、 弹击次数超过2000次; 

2、 对检测值有怀疑时; 

3、 钢砧率定值不合格;  

常规保养方法应符合下列要求:  

1、使弹击锤脱钩后取出机芯,然后卸下弹击杆(取出里面的缓冲簧)和三联件(弹击锤、弹击拉簧和拉簧座);  

2、用汽油清洗机芯各零部件,特别是中心导杆,弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层20号机油,其他零部件均不得抹油;  

3、 清理机壳内壁,卸下刻度尺,检查指针摩擦力应为0.5±0.1N; 

4、 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝; 

5、 不得自制或更换零部件;  

6、 保养后应按要求进行率定试验,率定值应为74±2;

三、校验

回弹仪有下列情况之一时应送主管部门认可的检定单位校定,校定合格的回弹仪应具有检定证书: 

1、 新回弹仪启用前;  

 2、 超过检定有效期限(有效期为半年);

 3、 累计弹击次数超过6000次; 

 4、 经常规保养后钢砧率定值不合格; 

 5、 遭受严重撞击或其他损害。

路面弯沉仪操作规程

一、测定准备

1、将仪器前后杠杆联接成一体,按要求检查好。

2、载重汽车一辆,后桥单轴须按规定标定,用以路面加载。气胎压力也应按规定调好。

3、热敏电阻点温计一支---精度1℃,用以测定路面的温度(因弯沉值随温度变化)。

4、指挥交通用的红旗三面,小铁棒一根长700-800毫米,直径20毫米。每次测定除驾驶员外一般需要工作人员三人,一人指挥汽车,一人记录读数,另一人搬移弯沉仪。

 二、测定步骤

1、将仪器擦净,并安装完毕。

2、使汽车后轴双轮间隙的中心停至被测量点(误差不大于10厘米)。

3、将百分表装在百分表支架上,然后将弯沉仪移至被测量点,使其测端恰好在双轮胎间的中心处(垂直于车轴中心点)。并调整水平。用表夹及百分表支架的调平螺丝将百分表读数调至5毫米左右,使指针指零,表的触头抵住测点螺钉中心。并记录其读数B1。

4、汽车向前开动,使其后轮在影响半径以外,一般距测点5米左右。此时百分表作出反映,待百分表读数稳定后(每分钟变动0.01毫米)记录读数C1。

5、用热敏电阻点温计读出并记录下路表的温度t。 

6、根据记录下的读数,计算路面弹性弯沉值:Rt=(B1-C1)×2 

钢筋保护层测定仪操作规程

1、本仪器是一种便携式无损钢筋测量仪器,能够在混凝土表面测 量钢筋位置、钢筋直径、和混凝土保护层厚度,测量钢筋分布和钢筋走向。

2、保护层厚度的测量范围(钢筋直径Φ6mm~Φ50mm): ZBL-R610:10mm~130mm  ZBL-R620:第一量程:6mm~90mm。第二量程:10mm~180mm。

3、直径的测量范围:Φ6mm~Φ32mm 

4、工作环境要求:无强交变电磁场干扰,不得长时间阳光直射, 避免进水。环境温度:-10ºC~40ºC;空气湿度:<90%。 

5、在测量钢筋时,应保持传感器轴线与钢筋走向平行,在垂直于 钢筋走向的方向移动传感器进行扫描测量。

6、使用前请将仪器接好传感器,开机测试,如果电量显示小于5 小时,请准备一套新电池放入仪器箱,以备随时更换。

7、仪器的基本操作流程是:安装电池—连接主机传感器—开机— 复位—确定钢筋位置及钢筋走向—输入设计钢筋直径—测量保护层厚度—存储数据—退出—关机。

8、在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。 

9、一般先定位上层钢筋(或箍筋),然后在两条上层钢筋(或箍 筋)中间测量来定位下层钢筋(或主筋)。

10、当信号最大当前距离值最小时,传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。

11、使用后用干净柔软的干布清洁仪器及其部件。请勿用湿布或有机溶剂擦洗仪器及配件。

JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程

1、将电源插头插入电源插座,红色指示灯亮表示电源已接通。再将程控器插头插入本机程控器插座程控器数码管显示为0;

2、砂罐内装入1350克标准砂,搅拌锅内先后装入225克水,450克水泥。

3、将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

4、将两个钮子开关分别拨至“自动位置”,“停”。

5、按下程控器启动按钮即完成低速30秒—再低速30秒(同时自动加砂结束)—高速30秒—停90秒—高速60秒—停止转动。在停拌90s中的第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。

6、拨动手柄使搅拌锅下移,逆时针转动搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

7、每次使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆。

8、试验完毕填写使用记录。

NJ—160A型水泥净浆搅拌机操作规程

1、打开电源开关,红灯亮表示接通电源。

2、把两个钮子开关分别置于“自动”和“停”位置。

3、搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过,先将水倒入搅拌锅内,然后在5—10秒内把500克水泥加入水中,将搅拌锅放在搅拌机的锅座上,升至搅拌位置,按下程控器启动按钮既完成低速120秒——停15秒(将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间)—快速120秒—停机。

4、拨动手柄使搅拌锅下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。

5、每次使用后立即彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余的水泥浆。

6、填写设备使用记录。

ZS-15型水泥胶砂振实台操作规程

1、使用前应检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常。开机先空转,检查一切正常方可使用。

2、在搅拌胶砂的同时,将空试模和模套固定在振动台上,将胶砂分二层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部,沿每个模槽来回一次将料层播平,接着振实60下,再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60下。移走模套,从振实台上取下试模,并用刮尺以90º的角度架在试模顶的一端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超出试模的胶砂刮去。并用同意支持在近乎水平的情况下将试件表面刮平。

3、每次使用后应及时彻底清洗干净。

4、填写设备使用记录。

LD-50雷氏夹测定仪操作规程

1、将玻璃板和雷氏夹内侧涂一层机油,以标准稠度用水量加水,按与标准稠度用水量测定相同的方法制成标准稠度净浆;

2、将预先准备的雷氏夹放在玻璃板上,立即将净浆装满试模。装模时用一只手扶持试模,另一只手用小刀插捣15次然后抹平,盖上玻璃板立即将试模放入养护箱内,养护24±2h。

3、取出试件,脱去玻璃板,测量雷氏夹两指针尖间距A(精确到0.5mm,检查试件无缺陷时,放在已准备好的沸煮箱的水中篦板上,然后在30±5min内加热至水沸腾,再恒沸3h±5min。

4、结果判别:沸煮结束后放去箱中热水,打开箱盖冷却至室温后,取出试件进行判别:测量雷氏夹两指针尖端的间距C(精确到0.5mm),当两个试件煮后增加的距离(C值)的平均值不大于5.0mm时,即该水泥安定性合格;当两个试件的(C-A)值相差大于4mm时,本次试验无效,应立即重做一次。

FZ—31A型沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm(以箱体底部起箱)将经过养护的雷氏夹从玻璃板上取下放入箱内篦板上,两针朝上。

2、如箱内水温低于20℃时,按控制箱上“手动”按钮将水温升至20℃左右。

3、启动“自动”按钮,即可自动运行,沸煮箱内的水30min内沸腾,一组3 KV电热器自动停止工作,再煮3h后全部自动停止。

4、沸煮前,水封槽内必须盛满水。

5、煮毕将水放干,打开箱盖使箱体冷却至室温,取出试样进行检测。

6、填写设备使用记录。

HBY-40C型水泥标准养护箱操作规程

1、箱体就位后,静止24小时,开机前调好水平,向水箱内加清洁自来水,水位超过加热管3-5cm,并将温湿度传感器茧型塑料盒内加满蒸馏水,将传感器的纱布一端放入小孔内。 

2、打开侧门,取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱,将水箱底端逆时针旋转下,加满清洁自来水,打开增湿开关,将喷雾量旋钮调节至最大位置。 

3、通电后,先检查调温、湿度控制器上、下限值、日期、打印间隔时间等设置。按[设定]键温度上限给定未位数闪烁,如数值不对,用[置数]键调整所需数值,如十位数值也需调整,按[移位]键,闪烁移至所需调整位数,即可调整数值,上限设定完毕,按[设定]键进入下限。 

4、 打开工作开关,使仪表开始工作,待箱内温、湿度达到控制值,重复一次恒温后,再放入试件。 

5、箱体置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中保用。 

6、停机后重新开机,必须间隔3min以上,以保证压缩机的正常使用。 

7、注意保持水箱、增湿器内水箱、湿度传感器茧型水盒的水位情况,以免影响正常使用。

8、仪器使用期间应按要求做好温湿度记录。

全自动抗折抗压试验机操作规程

1、接通电源,打开抗折抗压试验机、电脑、全自动试验机测控系统电源开关,预热10分钟。

2、启动计算机,进入系统。

3、启动油泵。

4、在系统内填写并设置试验信息,按要求选取相应参数。

5、按要求装好试样。

6、开始试验,活塞上升,若此时力值显示不为零,需及时对当前力值进行清零。试验机按设定的加载速度对试样进行加压直至试样折断或破碎,计算机自动记录试验结果。

7、重复5、6操作直至做完一组试样。

8、如需做下一组试验时,重复4、5、6、7操作:如果已经做完全部试验,应该依次停止油泵,关闭控制箱,退出软件。

9、填写设备使用记录。

SBT-127型自动比表面积测定仪操作规程

1、将二片滤纸沿筒壁放入透气筒内,用推杆的大端往下按,直到滤纸平正地放在穿孔板上,然后装满水银,用一薄玻璃板轻压水银表面,使水银表面与园筒上口平齐,从圆筒中倒出水银称重,记录水银的质量p1。

2、从圆筒中取出一片滤纸,然后加入适量的粉料,再盖上一层滤纸用捣器压实,直到捣器的支持环与圆筒顶边接触为止。取出捣器,再在圆筒上部空间加入水银,同上述方法使水银面与圆筒上口平齐,再倒出水银称重,记录水银质量p2。(精确至0.05g)

3、试粉层体积的测定,至少进行二次,每次应单独压实,取二次数值相差不超过0.005cm3的平均值,并记录测定过程中圆筒附近的温度,每隔一季度或半年应重新校正试料层体积。

4、将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧,把他接到压力机上用抽气泵,压力机一臂中抽出部份气体,然后关闭阀门,压力机中液面如有任何下降表示系统内漏气。需用活塞油脂加以密封。

5、将装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接,不漏气并不能再振动所制备的试料层。

6、先关闭压力计臂上的旋塞,开动抽气泵,慢慢打开旋塞,平衡地从型管中抽出空气,直到液面上升到最上面的一条刻度线时关闭旋塞和气泵。当压力计的液体凹月面达到第二条刻度线时,开始计时,当液体的凹月面达到第三条刻度线时,停止计时,记录第二、第三条刻度线时的秒数并记下试验时温度(℃)

7、填写使用记录。

强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程

1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。

2、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。

3、启开后发现运转方向不符合要求时,应断电源,将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。

4、将砼拌和料装入料筒内,合上筒盖。

5、根据搅拌时间调整时间继电器的定时,注意在断电情况下调整。

6、按动启动按扭,主轴便带动搅拌铲运转。

7、达到调定时间后自动停车。

8、搅拌时如因砼拌合料的阻力作用过大而使电机停转,可用点动,使电机反转,以减少阻力再按启动即可。

9、卸料时先停机,然后将筒体位限置手柄松开,再转动料筒,至出料位置合上限位手柄,然后启动机器使主轴运转可排出物料,直至将料排净停止主轴运转,释放限位手柄,使料筒复位。

10、清洗料筒,将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净。

11、填写设备使用记录。

振动台操作规程

1、试验前应先检查各部件是否正常。

2、打开电源开关,把时间设定为所需数值,时间设定范围0~9999秒任意,将混凝土试模放在磁盘上。

3、打开磁盘控制开关,按下启动键即可工作,在工作时间内可按停止开关。

4、一个工作程序完成,振动台余振停止后,关闭磁控开关取下试模,进行下一试验时,按启动开关数显将自动清零。

5、使用完毕后,要及时将台面清除干净,并切断电源。

6、振动台要经常保养、检修、以保持设备完好状态。

7、填写使用记录。

砂浆搅拌机操作规程

1、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好,安全装置,防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

2、砂浆搅拌机启动后先经空机运转,检查搅拌叶旋转方向是否正确,先加水后加料进行搅拌操作。

3、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。 

4、操作中,应观察机械运转情况,当有异常或轴承温升过高等现象时,应停机检查;操作中如发生故障不能运转需检修时时,应先切断电源,将搅拌料兜内灰浆倒出,进行检修,排除故障。不得用工具撬动等危险方法,强行机械运转。 

5、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙,应经常检查并确认符合规定,当间隙超过标准时,应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时,应及时修补或更换。 

6、作业完毕,做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作,切断电源,搅拌机开关打闭锁,挂停电牌;检修搅拌机时,开关挂“正在检修,禁止送电”牌,并派专人监视。 

7、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地,搅拌机安装平稳牢固。 

8、砂浆搅拌机操作中边加料边加水,不能加入料后再启动,投料不准超过额定容量。加料时,工具不能碰撞搅拌机,更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。 

9、砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物,清除杂物时必须停机进行。 

10、工作完毕要将搅拌机清洗干净,转动部分注润滑油,清理时不得使电机及电器受潮。

11、填写设备使用记录。

STYS-1数显土壤液塑限测定仪操作规程

1、将仪器放置在平面工作台上,调整水平螺旋脚,使水泡聚中。

2、接通电源,打开电源开关,预热5分钟。测量前用手轻轻托起锤体至限位处,此时显示屏上的数字为00.0。

3、将调好的土样放入试杯中,刮平表面,放到仪器的升降座上,调整右侧螺旋钮,当试杯中的土样刚接触锤尖时,接触指示灯亮,停止旋动,然后按“测量”键。

4、按下“测量”键,锤体落下,延时5秒,读数指示管亮,即可读数,第二次测量时,需将锥体再次向上拖至限位处,向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1cm)将锥尖擦干净,按复零按扭,使屏幕显示00.0,清除上次测试值将锤尖檫干净,再次测量,重复上述步骤进行。

5、完成后,将仪器擦拭干净,以便下次进行试验。

6、填写设备使用记录。

JZ-2D型多功能电动击实仪操作规程

1、接好电源线,开机。

2、根据试验要求设置击实参数。

3、安装击实锤。做轻型击实时只用锤筒,并把放锤键固定在300mm处;做重型击实时应将锤芯装入锤筒内并拧牢固,并把放锤键固定在450mm处。

4、制作Φ100毫米试件:

使控制器上各开关按钮位置都处在初始位置。

转动工作台前挡架上的换位挡块,使其长边处于工作位置,并插好定位销。

安装好Φ100毫米试筒加入填料,将工作台面擦净。

合上电源开关,使数码显示为所需设定数,按“启动”键,仪器工作,直至达到设定数时自动停机。

第一层击实完后,量取高度,每层都要量取高度,将试样表面“拉毛”,当第二层试料填入试筒后,再按“启动”键,仪器重新开始工作,其过程与第一次程序相同。以此程序操作,循环击实准确完成试件制作。

5、制作Φ152毫米试件:

① 使控制器上各开关按钮位置都处在初始位置。

②转动工作台前挡架上的换位挡块,使其短边处于工作位置,并插好定位销。

③安装好Φ152毫米试筒加入填料,将工作台面擦净。

④合上电源开关,调整置盘使数码显示为所需设定数,将“工作台移动停”开关拨至移动位置,按“启动”键,仪器工作。每当落锤计数为7的倍数时,工作台向后移动一次,以保证击实锤落在试模筒的中心位置。当完成第一层击实时,仪器停机,量取高度,每层都要量取高度,将试样表面“拉毛”。做第二层击实时,添加填料后,按“启动”键,仪器工作。第三层方法相同。

⑤以此程序操作,循环击实准确完成试件制作。

6、击实完毕后,应将试筒、护筒、底座、击锤擦净,将仪器复原,并关闭电源。

7、填写设备使用记录。

石灰土无侧限测定仪操作规程

1、将原状土按天然层次方向放在桌上,用削土刀或钢锯削成大于试样直径的土柱,放入切土盘的上下盘之间,再用削土刀或钢锯沿侧板自上而下细心切削,同时边转动圆盘,直至达到要求为止,取出式样,按要求的高度削平两端,端面要平整,且与侧面垂直,上下均匀,如试件表面形成细微空洞时,允许用土补充。 

2、试件的直径和高度应与重塑筒直径和高度相同,重塑筒直径40毫米,高为100厘米。 

3、用卡尺测量切削好的试件的高度及上、中、下各部的直径,以下式计算其平均直径DP=(D1+2D2+D3)/4 ,式中:DP-试件平均直径,厘米。D1、D2、D3-试件上中下部分的直径,厘米 。

4、在试件两端抹一薄层凡士林,如为水分蒸发,试件侧面也抹一层凡士林。 

5、试件放在无侧限测定仪加压板上,转动手轮,使其与上压板刚好接触,调试力环量表读数为零。

6、应变为1—3%速度转动手轮(约6—12转/分)使试验在8—20分钟完成。 

7、每0.5%应变记读量表读数一次,应变达3%以后每1%应变记读量表读数一次。 

8、当量表读数达到峰值或读数达到稳定,在继续进3~5%应变值即可停止试验,如读数无稳定值,由轴向应变达25%时,即可停止试验。

9、试验结束后,迅速反转手轮取下试样,描述破坏情况。

10、填写设备使用记录。

电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1、电热鼓风干燥箱应放在室内水平处。

2、接通电源,检查设备工作是否正常,有无漏电,关闭电源。

3、待一切准备就绪,可放入样品,关上箱门,在箱顶排气阀孔中插入温度计一支,同时旋开排气阀,排气阀空隙约10mm左右。

4、接通电源后,将两组加热器开关打开。如试样湿度较大,可开启鼓风开关,加速湿气排放。

5、当温度达到设定值后可关闭一组加热器,保证恒温的波动度和节约能源。

6、使用完毕,先关闭加热器开关,在关鼓风开关,切断电源。

7、样品放置箱内不易过挤,以利冷热空气对流不收阻塞,保持箱内温度均匀。

8、试验工作完成后,切断电源。

9、填写设备使用记录。

多功能一次性脱模机操作规程

1、根据各种试筒的不同高度,升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可,其间距离应尽量小些。

2、将试模连同试模盖套在丝杆顶端,选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端,随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接杆,是试件脱模时下部的定位基准。

3、将脱模托板提升适当位置并拧紧顶丝固定模脱板,距模筒底部距离不超过2cm为宜,即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。

4、检查各部情况,确认无问题后即可开始脱模,脱模完毕后,取出试件,再降至原始位置,将试模筒取下,一次工作完成。

5、清洁仪器。

振筛机操作规程

1、使用前检查机内液压油是否满足规定要求,不足应及时添加。

2、安放套筛,应按照孔径由小至大,并从下至上顺序叠放(需加筛具底盘),再将物料放入最上一层的筛具内,然后把装有物料的套筛放到本机的底盘上,随后旋紧顶盖手柄,以固定筛具。

3、插上电源插头,扭动定时开关按所需的工作时间,该机自动地在指定时间内往返运动。

4、待定时器到达选定时间的定位,振筛机就自动停止工作。

5、反时针方向旋转手柄,提起上盖,并固定在立杆上,取下筛具,依次将各套筛逐个进行手筛,直至每分钟筛出物质量满足要求时为止,并对各筛内的物料进行测定。

6、使用完毕,须切断电源。

7、每次筛选使用后,应清除残余灰尘,砂粒。严禁水洗以免锈蚀机头。

8、填写设备使用记录。

STYE-2000型压力试验机操作规程

1、试验前应先检查压力机是否完好,油箱内的油是否添足,确认机器处于正常状态方可使用。

2、打开电源,启动电机,荷载值窗口显示0.00kN,加荷速度显示0.00kN/s,关闭回油阀,打开送油阀,使活塞升降一次,以便油的运转和机器的工作,加荷前应校正荷载值窗口是否为0.00kN;否则按“清零”钮。

3、放好试件至下承压板的中心位置,转动手轮,调至试件离上压板空余1~2mm,旋紧回油阀。

4、根据强度等级选取规定加荷速度,调节送油阀。当试件接近破坏而开始迅速变形时,应停止调整试验机油门,直至试件破坏,关闭送油阀,然后开启回油阀卸荷,记下或打印破坏极限荷载。

5、在试验过程中,如遇有异常声音,应停机检查,待排除故障后再重新开机试验。

6、试验完毕,关闭电机及电源,清扫机器及工作台。

7、填写设备使用记录。

WE-1000B型液压式万能试验机操作规程

1、试验前应当检查试验机是否完好,油箱内的油是否添足。确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源, LM-02型数字式测力仪仪表上电复位,进入开机界面系统初始化后进入功能选择界面,按“检测”键选择检测功能后“确认”;输入试件类型抗拉,确认;输入试件编号后确认;试件材料中选择“钢材”、“焊钢”、“钢绞线”按“▽”,“△”键切换其中一个类型后“确认”,试件数量输入试件根数,试件直径全部显示0时输入直径确认,进入测试界面。

3、启动电机,关闭回油阀,打开送油阀,先空运转升降一次然后使工作活塞升起一段距离(1mm-2mm),关闭送油阀,不打开回油阀,点击仪表”清零”钮。

4、通过钳口升降调整上下钳口的距离,根据钢筋直径选择适用的夹具,将试件夹于上端钳口中心位置,夹好下钳口,按试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验。

5、试件断裂后,关闭送油阀,松开回油阀;记录或打印屈服荷载、极限荷载。

6、试验完毕后关闭电机及电源,清扫机器及工作台。

7、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作

8、填写设备使用记录。

WE-300B型电液式万能材料试验机

1、试验前应当检查试验机是否完好,油箱内的油是否添足。确认机器处于正常状态方可使用。

2、接通电源,点击测力仪上“菜单”按钮,选择操作类型2后确定,输入试件编号、试件根数后确认,试件类型1后确认,输入直径后确认,进入测试界面。

3、启动油泵,使油缸上升1mm~2mm,关闭送油阀,不打开回油阀,点击仪表”清零”钮。

4、通过横梁升降调整上下钳口的距离,根据钢筋直径选择适用的夹具,将试件夹于上端钳口中心位置,夹好下钳口,按试验要求的加荷速度调节送油阀,进行加荷试验。

5、试件断裂后,关闭送油阀,松开回油阀,记录或打印屈服荷

载极限荷载。

6、试验完毕后,关闭油泵及电影,将机体及试验场地擦试清扫干净。

7、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

8、填写设备使用记录。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程

一、操作规程:

1、首先在温度数字显示控制仪上设定所需温度,然后接通电源,即可开启加热开关,并将控温按钮拨到“高温”处,此时箱内开始升温,绿色指示灯亮,数字显示器上将显示箱内的温度。

2、当温度升到所需要的温度时,红、绿指示灯交替明灭表示箱内温度在设定温度值附近上下波动即为恒温定点,此时可将温按钮拨到“低温”处,关闭一组加热开关,只留一组电热器工作,以免功率太大,影响箱子的灵敏度。

3、温度达到后,可根据试验需用,令其作一定时间的恒。在此过程中,箱门不宜经常打开,以免影响箱内温度。

4、使用后,关闭电源,并填写设备使用记录。

二、注意事项:

1、干燥箱内需安装在干燥平稳的室内,不必使用其他固定装置,环境温度一般不大于40℃,空气的相对湿度不大于85%。

2、本品是以金属钢板制成,外喷皱纹漆,工作室喷以耐高温银粉漆作防腐漆层,切勿损坏,以免 引起箱内锈。

3、本产品无超温保护装置,故工作时应有专人监测箱内温度,一旦温度失灵应立即断电检查,以免事故发生。

4、试样隔板最大平均负荷为15公斤,放置物品切勿过重、过密,一定要留有空隙,同时工作低板(散热器)上不能放置试样。

标养室自动控制仪操作规程

一、操作规程

1、仪器安装结束后,首先调整温湿仪的给定值。温度:上限给定21℃,下限给定19℃。湿度:湿度设定95%。

2、利用空载情况下,对控制仪进行试运行,当输出信号无误时,接好外负载把制冷、加热、风扇、加湿的电源线分别接到对应的接线柱上,即可正常工作。

3、每天记录温湿度不少于3次。

二、注意事项

1、为了延长外负载的使用寿命,控制仪的控制系统内均置内外回差,这并非故障现象。

2、箱内必须采用洁净自来水,电加热后会有水垢,必须经常清洗,以避免泥浆及水垢堵塞水箱与加湿器间流水管道,加湿器一旦缺水,即会将电机烧坏。

3、湿度传感器上的纱布使用期限不超过6个月,更换时先洗干净双手,将纱布包裹在传感器上一周半,用纱布上的棉线将头尾两端打结,纱布与传感器之间不能有空隙,并且有纱布的一端应浸没在水中。

4、在使用过程中,如果加热和制冷装置在升温时,工作时间超过半小时,说明该养护室保温不良或容积过大,用户需增加空调功率,但总的加热功率不能超过5KW,控制信号可由控制仪引出。

电子分析天平操作规程

一、操作规程

1、接通电源,天平开机预热后,在进行首次试验之前应进行校准、调平。

2、清零称量。按清零键使天平显示值为0.0000g,将物品放在称盘上,显示值即为该物品的重量。按清零键,显示值即回复到0.0000g,再将第二种物品放在称盘上,显示值即为第二种物品的重量,天平可在称量范围内联系去皮,当称盘上的总重量超过报警值时,天平显示超载报警符号“H”,此时应马上将物品拿去。

3、在称盘上加、减被测物品,显示数量会作出的相应变化。

4、填写设备使用记录。

二、注意事项

1、经常使用天平时,应使天平连续通电,以减少预热时间,使天平处于相对稳定状态。如果天平长期不用,应关闭电源。

2、天平应保持清洁,谨防灰尘等物钻入,天平不应放在腐蚀形气体的环境中。

3、根据天气使用程度,应作周期性的检查校准。

4、在搬动天平时安装和拆卸外围设备前,一定要关掉电源,以免损坏天平。

电子天平操作规程

1、电子天平要放在平整结实的台面上,调整四个底脚螺钉使天平处于水平位置,并保证各脚牢固接触台面。 

2、按要求使用电源,电源电压要求220V电压。机内不得溅水。

3、接通电源开启电源开关,预热30秒钟左右才能进行称量,以保证计量准确。

4、使用过程中应轻触按键,各功能转换与选择只需按相应的按键。

5、最大称量不得超过额定称量。

6、使用完毕,应清理干净称面及周围台面。

静水天平操作规程

1、使用前观察水平仪,如水平仪水泡偏移,应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心;

2、插上电源插座,接通电源(一般预热时间为30分钟),在进行首次称量之前进行校准;

3、吊篮放于玻璃缸内,推至称钩下方,吊篮挂于称钩上(吊篮不得擦碰玻璃缸);

4、注水至水面高于水龙头后停止,然后将水龙头打开,等水龙头中无水溢出后,关紧水龙头。按“去皮/置零”键,将天平清零;

5、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头,等水龙头中无水溢出后,将水龙头关紧,即可测物体水中质量;

6、称量结束后,将吊篮从称钩上取下,凉干吊篮和玻璃缸;

7、若被测物较大,可将吊篮从玻璃缸中取出,放入被测物后,再将吊篮(及被测物)放入玻璃缸内挂于称钩上;

8、注水时,水的液面一定要高于水龙头,让多余的水从水龙头中溢出,完毕后关闭水龙头;

9、被测物一定要完全浸没于水中;

10、试验完,清干仪器,填写设备使用纪录。

水泥标准稠度用水量、凝结时间操作规程

一、试样制备

1、水泥充分拌匀通过0.9mm方孔筛;

2、试验用水必须是洁净的淡水,如有争议时可使用蒸馏水;

二、试验环境

试验室温度为20℃±2℃,相对湿度大于50%。

三、标准稠度用水量测定步骤

检查维卡仪的金属棒能够自由滑动,调整试杆接触玻璃板时指针对准零点。

1、将拌制好的水泥净浆装入已放在玻璃板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去多余的净浆。

2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中,在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆到底板的距离,升起试杆后,立即擦净。

3、整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合含水量为标准稠度用水量,按水泥剂量的百分比计。

4、当试杆距玻璃板小于5mm时,应适当减水,重复水泥浆的拌制和上述过程;若距离大于7mm时,则应适当加水,并重复水泥浆的拌制和上述过程。

四、凝结时间测定步骤

调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。

1、记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间,用“min”计。

2、试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1~2s后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中,观察试针停止沉入或释放试针30s时指针的读数。

3、临近初凝时,每隔5min测定一次,当试针沉至距底板4mm±1mm时,为水泥达到初凝状态。立即重复测定一次。两次结论相同时才能定为达到初凝状态。

4、由水泥全部加入水中至终凝状态的时间作为终凝时间,用“min”计。

5、完成初凝测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板下翻转  180°,直径大端向上、小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护。

6、临近终凝时,每隔15min测定一次,当试针沉入试件0.5mm时,即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态。立即重复测定一次。两次结论相同时才能定为达到终凝状态。

NLD-3水泥胶砂流动度测定仪操作规程

1、使用前检查电源是否完备,进行空转以检查各控制元件工作是否正常。

2、按规范规定制备试样,用湿布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒等。

3、将拌好的胶砂试样分两层装入试模,第一层高度为2/3,用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,用捣棒有边缘至中心均匀捣压15次,之后装入第二层胶砂,装至高出截锥圆模越20mm用小刀在相互垂直的两个方向各划5次,用捣棒有边缘至中心均匀捣压10次,捣压后胶砂略高于截锥圆模。

4、取下模套,用小刀由中间想两边缘份两次以近水平的角度讲高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,檫去落在桌面上的胶砂。将试模垂直轻轻提起,开动跳桌,25s±1s内完成25次跳动。

5、跳动完毕,用卡尺测量胶砂底面直径及与其垂直方向的直径,计算平均值即为该水量的水泥胶砂流动度,该试验须在6min内完成。

6、填写设备使用记录。

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