【桥梁隧道】独家考点总结(第一部分)

桥梁篇第一章原材料试验检测第一节石料金狐岳总独家考点总结QQ:820607731.石料抗冻指标:大中桥50次,小桥25次2.石材软化系数不应低于0.83.石料抗...


桥梁

第一章原材料试验检测

第一节石料

金狐岳总独家考点总结QQ:82060773

1.石料抗冻指标:大中桥50次,小桥25次

2.石材软化系数不应低于0.8

3.石料抗压强度影响因素:组成和结构、试验环境温度、含水率、尺寸。70*70*70,6

4.抗压强度试验速率:0.5-1.0MPa/s,取平均值。软化系数:取均值,与中值差超20%,取第4个,取最接近的3个的均值。

5.石料抗冻性(6块)用质量损失率、冻融系数表示。抗冻性好坏三个指标:冻融循环后强度变化(不低于试验前0.75倍)、质量损失(不大于2%)、外观变化。金狐岳总独家考点总结QQ:82060773

6.抗冻性试验步骤:测尺寸—烘干12-24h—注水饱和吸水48h—冻至-15℃4h,20±5℃水融4h为一循环—每个一定循环观察外观—达到次数后称重—抗压强度试验—为冻融的测饱水强度

第二节混凝土

1.水泥

2.细集料:粒径小于5mm,表观密度>2500,堆积密度>1350,孔隙率<47%。

细度模数:细1.6-2.2,中2.3-3.0,粗3.1-3.7

3.粗集料最大粒径:不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。对于两层及以上密布钢筋结构中,其最大粒径不宜大于板厚的1/2,并不得超过75mm;混凝土实心板为1/3,37.5。泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管内径的1/2.5

4.环箍效应:试件尺寸越小,强度越大

5.振动台振幅0.5±0.02mm,频率50±2Hz

6.弹性模量加荷速率0.6±0.4MPa/s

7.砼弹模循环后如果有1根强度与循环前差20%,取另两根平均值,如果有两根差20%,无效。

8.抗拉弯强度:

第三节钢材

1.钢绞线最大力3根/批,屈服力3根/批,最大力总伸长率3根/批,允许使用至少120h推算1000h松弛值金狐岳总独家考点总结QQ:82060773

2.预应力螺纹钢筋:力学3根/批,松弛试验温度20±2℃,标距长度≥60倍公称直径,允许使用120h推算1000h松弛值。

3.碳素结构钢力学1根,弯曲1根,冲击试验3根

4.钢筋焊接力学试验包括拉伸、弯曲、剪切、冲击、疲劳试验

第二章工程制品试验检测

第一节锚具夹具、连接器

1.分为夹片式、支撑式、锥塞式、握裹式

2.锚具连接器:静载锚固:效率系数≥0.95,总应变≥2.0%;疲劳荷载试验:200万次,疲劳破坏面积≤5%;周期荷载性能:50次;钢绞线内缩量:≤5mm;锚口摩阻损失率:≤6%;夹具静载锚固性能:≥0.92

3.静载锚固性能试验:

初应力为标准值的5%,

加载速率100MPa/min,

加载步骤:初应力→20%→40&→60%→80%→持荷1h→速率<100至破坏

测量:钢绞线相对位移△a,夹片相对位移△b。①荷1h期间△a△b不稳定,则失去可靠锚固能力。②静载锚固性能满足后,夹片允许微裂和纵向断裂,不允许横向、斜向断裂及碎断;预应力筋拉力达到极限破断时,锚板及其锥形锚孔不应出现过大塑性变形,锚板中心残余变形不应出现明显挠度;△b如比0.8倍标准值成倍增加时,则失去可靠锚固能力

4.周期荷载试验

组装件3个

初应力5%-10%

上限值为80%,下限值在40%

加载速率100-200 MPa/min,

第一循环:加载至上限值,卸载至下限值;第二循环:下限值经上限值回到下限值,重复50次后,观察筋是否在夹持区破断,夹片是否滑移和松脱

5.疲劳荷载试验

组装件3个

初应力5%-10%

上限值为65%,应力幅度≥80MPa,频率500次/min,循环200万次

6.辅助性试验:内缩量、锚具摩阻损失、张拉锚固工艺试验

7.硬度试验:洛氏硬度(布式硬度

施加初应力保持≤3s(无要求

在1-8s(2-8s)内F0→F

F保持4±2s(10-15s

相邻两压痕中心距离应不小于压痕直径的4(3)倍,压痕中心到试样边缘的距离应不小于压痕直径的2.5(2.5)倍

测3点取平均值(垂直方向测量压痕值,取平均

每个试样检测3点

8.检验批≤2000套,硬度抽取3-5%

9.静载锚固时:

1.锚具不合格:①未满足0.95/2.0%,钢绞线破段位置在夹片处或距夹片2-3倍d内;②满足0.95/2.0%,锚具破坏、断裂、失效

2.不下结论重做:钢绞线在原理锚具处断裂一根

10.判定:①外观:一套不合格,双倍,再不合格,逐套检查

②硬度:一个不合格,双倍,再不合格,逐套

③静载、疲劳、周期:一个不合格,双倍,再不合格,不合格品

第二节支座

1.板式支座:名称代号、型式代号、外形尺寸、橡胶种类

盆式支座:名称代号、支座设计序列号、设计竖向承载力、使用性能产品分类代号(DX、SX)、适用温度代号(F为耐寒)、主位移方向位移量(顺桥向位移量)金狐岳总独家考点总结QQ:82060773

球形支座:名称代号、设计竖向承载力、产品分类代号、位移量、转角。

2.板式支座(行标/国标):极限抗压:≥70,抗压弹模:E±20%E(E±30%E),抗剪弹模:G±15%G

3.盆式支座:

项目

指标

竖向承载力

压缩变形:≤2%h

曲线呈线性

径向变形:≤0.05%外径

曲线呈线性

残余变形:≤5%设计荷载下的变形值

水平承载力

GD和DX ≥竖向承载力的10%

JZDX和JZGD ≥竖向承载力的20%

转角

≤0.05rad

摩擦系数

常温活动支座≤0.03

耐寒活动支座≤0.06

4.球形支座

项目

指标

竖向承载力

压缩变形:≤1%h

径向变形:≤0.05%外径

水平承载力

≥竖向承载力的10%

实测转动力矩

≥设计值

摩擦系数

-25~60℃时 ≤0.03

-40~-25℃时 ≤0.05

5.试样在23±5℃停放24h

6.压力机负荷在0.4%~90%,千斤顶和测力计负荷1%~90%,矩形支座短边受剪。

7.板式支座:压应力加荷速度:0.03-0.04MPa/s,剪应力加荷速度:0.002-0.003MPa/s

抗压弹模:0MPa→1MPa→安装4只百分表→预压至10MPa持荷2min,卸载至1MPa持荷3min,预载3次→ 正式加载(3次):1MPa→4MPa→每2MPa持荷2min逐级加载至10MPa→1MPa持荷10min。E取平均值,单值和平均值差应<3%,否则重新试验

抗剪弹模:施加竖向荷载至10MPa→预加水平荷载至1MPa,持荷5min,卸荷至0.1MPa持荷5min,预载3次→正式加载(3次):t从0.1MPa每增加0.1MPa持荷1min至1MPa,卸载至0.1MPa,持荷10min。G取平均值,单值和平均值差应<3%,否则重新试验

抗剪老化:在老化箱内70±2℃72h,23±5℃停放48h;加荷步骤同上

抗剪黏结:施加竖向荷载至10MPa→预加水平荷载至2MPa,持荷5min→卸荷水平力

摩擦系数:施加竖向荷载至10MPa持荷1h→施加水平荷载至滑动

转交试验:安装4只位移传感器→预压至10MPa持荷5min,卸载至1MPa,预载3次→加载至10MPa持荷→对横梁施加向上力P至预期转角正切值持荷5min,记录P和传感器值。根据最大最小变形值判定实测转角正切值是否符合,△min≥0,支座不脱空,△min<0,支座脱空

极限抗压:加载速率0.1MPa/s至极限抗压强度且≮70MPa。

8.盆式支座

竖向承载力:在支座顶、底安装4个百分表测竖向压缩变形(取平均值),在盆环上口安装4个千分表测径向变形(取绝对值之和的一半)。3次的平均值作为结果。1.5倍检验荷载

摩擦系数:2个试样;第一次滑动记录初始值,实测摩擦系数取后三次(第2-4次)的平均值

转动试验:使支座产生0.010rad,0.015 rad,0.020rad,

9.球形支座:

竖向承载力:预压3次至设计值的0.5%,持荷2min→安装传感器(顶底4个百分表测压缩变形取平均值,盆环垂直4个千分表测径向变形取平均值)→正式加载(3次):从0.5%分10级每次持荷2min至1.5倍设计值持荷3min

摩擦系数:预压至设计力持荷1h→施加水平力至滑动,重复4次,第一次记录初始值,实测摩擦系数取后4次(第2-5次)的平均值。

转动性能:预压至设计力→千斤顶以5kN/min施加转动力矩至支座转动

水平承载力:水平承载力试验荷载为水平承载力的1.2倍;2个百分表。先竖向50%→水平力0.5%→水平力分10级加载至90%→加载至设计竖向承载力,共3次金狐岳总独家考点总结QQ:82060773

10.判定:

板式:2块不合格,不合格;1块不合格,取双倍

盆式:均满足指标,合格。合格的试样可继续使用

球型:水平承载力试验后,变形恢复,其他满足指标表。若2个支座1项不合格或1个支座2项不合格,双倍复试,若仍有1个支座1项不合格,则不合格。若1个支座3项不合格,则不合格

第三节桥梁伸缩缝

1.分为模数式(①~⑧)、梳齿板式(①~③)、橡胶式(①、④)、异型钢单缝式(⑧)

2.①~③拉伸压缩时最大水平摩阻力、变位均匀性、最大竖向偏差或变形、④竖向错位(支撑横梁倾斜角≮2.5°)⑤竖向错位(顺桥向5%坡度)⑥横向错位(两支撑横梁3.6m范围内两端相差80mm)⑦最大荷载时中梁应力、横梁应力、应变测定(两个竖向力);水平力(两个水平力)⑧防水性能(模数和异性钢满水24h)

3.外观尺寸:目测和精度量具检测(钢直尺、游标卡尺、平整度仪、水准仪)

橡胶伸缩缝量测:四边长度、对角线尺寸、4边量测8点的平均值作为厚度;

模数式和梳齿板:每2m取断面量测,取平均值。

4.1个项目不合格,双倍,再不合格,则不合格

第四节波纹管

1.塑料波形管

项目

指标

环刚度

上压板下降速度5±1mm/min至内径变形3%,荷载值≥6kN/㎡,5根300mm

局部横向荷载

800N荷载下,不破裂,残余变形量≤外径的10%,5根1100mm

柔韧性

反复弯曲5次,专用塞规能通过,1根1100mm

抗冲击性

低温落锤(内径≤90mm,0.5kg;90-130mm,1.0kg;冲击高度2000mm)TIR最大容许值10%。当冲击次数≤25,破坏数≥4,终止,TIR>10%,不合格;当≥25次,破坏数=0,终止,TIR≤10%,合格

外观尺寸

外观:肉眼;尺寸:厚度(测厚仪)、外直径(派尺)、内直径、不圆度(0.05mm游标卡尺)

判定:外观:5根中3根不合格,则不合格;2根不合格,再抽5根,若仍有2根不合格,则不合格

其他指标:外观合格情况下,一项不合格,双倍,再有不合格,则不合格

2.金属波形管

第五节防水卷材

1.乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-醋酸与沥青乙烯共聚物(EVB)、聚乙烯(PE)

2.检测项目:断裂伸拉伸强度(5)、扯断伸长率(5块)、撕裂强度、不透水性、低温弯折(-30~0℃自动控温低温箱,3块,弯180°,低温箱1h,1s内弯折)、热伸缩量(3块,80±2℃恒温24h,标准环境调节24h)、热空气老化(在80±2℃恒温168h,标准环境调节24h)、耐碱性、人工侯化、刺破强度

3.10000㎡为一批,随机取3卷,测外观(接头不多于1处,短段不少于1.5m,加长100mm)和尺寸(不合格,另抽3卷,再有不合格,则不合格),任取一卷,去除50cm,取3m进行理化试验(有一项不合格,再抽1卷)。截取前,在23±2℃,湿度60±15%标准环境下调整不少于24h

4.长度、厚度(用1mm卷尺)、厚度(0.01mm,22±5kPa,6mm的厚度计)、平直度、平整度

5.拉伸试验:仪器量程20%-80%,拉伸速度250±50mm/min,精度1mm;

横向纵向各两块,总长A≥115,标距宽度B6.0±0.4,标距长度C33±2,端部宽度D25±1

第六节土工布

1.过滤、排水、隔离、加筋、防渗、防护。物理特性、力学特性和水力学特性

2.土工布物理特性:厚度和单位面积质量,一般250-400g/㎡

3.力学性能:抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、抗撕裂强度、顶破强度、刺破强度、抗压缩性能。

4.水力学特性:孔隙率、有效孔径、垂直渗透性能

5.试样从长度和宽度两个方向截取,距边缘不少于100mm

6.对于土工织物,在20±2℃、湿度65±5%、标准大气压下调湿24h;塑料土工织物在23±2℃下调节不少于4h

7.单位面积质量:取样10cm×10cm×10块

8.厚度测定:2kPa压力下(5N压块)的试样30s后百分表测厚度。+20kPa、+200kPa

9.宽条拉伸试验金狐岳总独家考点总结QQ:82060773

①拉伸强度和最大负荷下伸长率是最基本的技术指标,拉伸试验方法有宽条法和窄条法。特定伸长率下的拉伸力也是常用的试验指标。②试样尺寸:无纺土工布宽度200±1mm,并保证夹具净间距100mm有纺土工布宽度220mm,去除两侧纤维,使宽度达到200±1mm的名义试样宽度③调湿:土工织物在20±2℃蒸馏水中24h,可加不超过0.05%非离子型湿润剂塑料土工布23±2℃调节不少于4h

④试验步骤:调整夹具初始间距100±3mm;选择量程30%-90%,设定拉伸速率为名义夹持长度的20±1%/min;试样放入夹具内,湿试样3min内试验;预张力最大负荷的1%;试样上相距60mm处安装伸长计;拉伸并计算。

⑤试样断裂在距夹具钳口边5mm范围内则剔除。纵横向分别至少5个合格试样。如打滑或大多数在钳口边缘断裂,可采取下列措施:①夹具内加衬垫;②钳口内的试样涂层;③改进夹具钳口表面。⑥拉伸强度αf=F·C 非织造、高密度的C=1/B,稀松织物、土工网C=Nm/Ns 

10.撕破强力试验:拉力机夹具初始距离25mm,量程30-90%,拉伸速率100±5mm/min,取最大值为撕破强力。分别计算纵横向的撕破强力的平均值、标准差和变异系数

11.CBR顶破强力试验:方法有CBR顶破试验和圆球顶破试验。直径300mm圆形试样5块,每块离外圈50mm处均等开6条8mm宽的槽。D=50mm,h=100mm,r=2.5mm的顶压杆。试验机量程30-90%,下降速率60±5mm/min。受力面积大,双向受力。

12.刺破强力试验:取样直径≮100mm圆形10块。平头顶杆d=8mm。试验机量程30-90%,下降塑料300±10mm/min。计算顶破强力平均值及变异系数

13.孔隙率:与质量密度厚度有关。O

95
表示土工织物中95%孔径低于该值。孔径2mm直径200mm的细筛。取样数量为5n(n为选取的粒径组数)。试样间隔2h称量变化不超过0.25%为试样调湿完成。每次称50g标准颗粒材料。直至取得不少于3组连续分级标准颗粒材料的过筛率,并有一组的过筛率达到或低于5%。以每组标准颗粒材料粒径的下限值作为横坐标(对数坐标),相应的平均过筛率作为纵坐标,描点绘制过筛率与粒径的分布曲线。找出曲线上纵坐标10%所对应的横坐标值即为O
90
,找出曲线上纵坐标5%所对应的横坐标值,即为O
95

14.垂直渗透性能试验:采用恒水头法测定参数:流速指数、垂直渗透系数、透水率。流速指数:试样两侧50mm水头差下的水流速;垂直渗透系数:单位水力梯度下垂直于土工织物表面的水流速;透水率:垂直于土工织物平面流动的水在水位差为1时的渗透流速。

金狐岳总独家考点总结QQ:82060773